Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie – symulacja procesu produkcyjnego
Zapraszamy Państwa na warsztat szkoleniowy pt: „Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie – symulacja procesu produkcyjnego”
Narzędzia optymalizacji procesów znane pod nazwą Lean Manufacturing stosuje się przede wszystkim w przypadku produkcji powtarzalnej i wielkoseryjnej. Nie znaczy to jednak, że w przypadku innej specyfiki produkcji, nie mają one zupełnie zastosowania. Wręcz przeciwnie ! Produkcja na zamówienie pozwala na zastosowanie z sukcesem wielu narzędzi Lean, pod warunkiem odpowiedniego ich doboru i dostosowania. A efekty są jeszcze lepsze niż w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
Cel szkolenia : praktyczne zaprezentowanie narzędzi organizacji stanowiska pracy w ramach systemu 5S oraz narzędzi optymalizacji przepływu i eliminacji marnotrawstwa. Uczestnicy będą aktywnie brać udział w działaniu wypracowanych przez siebie systemów produkcji tak aby być w stanie zaobserwować różnice pomiędzy poszczególnymi etapami udoskonalania schematu linii produkcyjnej oraz zgłaszać przez cały czas trwania symulacji swoje własne sugestie usprawnień.
Szkolenie podzielone jest na 3 rundy.
Co uczestnicy będą wiedzieli :
· z praktycznego punktu widzenia : jakie są najważniejsze założenia organizacji i utrzymania stanowiska pracy zgodnie z zasadami 5S
· w jaki sposób zorganizować działanie systemu produkcyjnego aby zoptymalizować proces wytwarzania, zagwarantować właściwą jakość produktów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów
· w jaki sposób obniżyć koszt wytwarzania oraz koszty związane z utrzymaniem infrastruktury produkcyjnej
Co uczestnicy będą umieli :
· przełożyć z łatwością zaobserwowane rozwiązania na własne doświadczenia oraz wdrożyć je we własnej firmie
· określić obszary wymagające usprawnienia
· zaproponować najtrafniejsze rozwiązanie dążące do optymalizacji procesów, podwyższenia jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów
Korzyści :
· „najlepsza nauka następuje poprzez zabawę”
· samodzielne opracowanie najefektywniejszego schematu działania systemu produkcyjnego – dopasowanie do systemu produkcyjnego obowiązującego w firmie
· wprowadzanie ulepszeń linii produkcyjnej stopniowo, metodą małych kroków
· możliwość bezpośredniej i natychmiastowej weryfikacji słuszności i efektywności wprowadzonych ulepszeń
· dokonanie każdorazowo wyliczenia kosztów, które produkcja generuje oraz zysków, które przynosi
Grupa docelowa : przełożeni średniego i wyższego szczebla zakładów produkcyjnych, specjaliści, inżynierowie, przedstawiciele działów administracyjnych
PROGRAM SZKOLENIA
Temat:
Narzędzia Lean Manufacturing w produkcji na zamówienie
– symulacja procesu produkcyjnego
Program symulacji :
Runda 1 :
Symulacja zakładu produkcyjnego, który produkuje opakowania z kredkami na zamówienie Klienta. Proces produkcyjny opiera się o założenie „Klient wszystko kupi”.
Na koniec rundy podsumowywane są :
· organizacja stanowisk pracy (system 5S)
· zasady tworzenia instrukcji operacyjnych (standaryzacji)
· wskaźniki efektywności (wykorzystanie przestrzeni, wyłapywanie błędów, długość dróg komunikacyjnych, % standaryzacji procesów i inne)
· poziom zadowolenia Klienta
Runda 2 :
Uczestnicy udoskonalają np. procedury działania w przypadku przezbrojenia, schematy działania logistyki wewnętrznej i zewnętrznej, procesy wytwarzania
Na koniec rundy podsumowywane są :
· skrócenie czasów przezbrojeń (SMED)
· skrócenie czasu dostarczenia gotowego produktu do Klienta (lead time)
· eliminacja marnotrawstwa (muda)
· poziom zadowolenia Klienta
Runda 3 :
Uczestnicy udoskonalają np. wizualizację informacji na stanowiskach pracy, elementy kontroli jakości, zarządzanie zamówieniami
Na koniec rundy podsumowywane są :
· zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time/wizualizacja)
· elementy mogące ułatwić pracę (Kaizen)
· podejście do rozwiązywanie problemów (problem solving)
· poziom zadowolenia Klienta
Podsumowanie symulacji obejmuje :
· wielkość produkcji na każdym z etapów
· efektywność produkcji na każdym z etapów
· koszty produkcji na każdym z etapów
· plusy i minusy każdego z rozwiązań zaproponowanych przez uczestników w celu usprawnienia produkcji
· porównanie cech charakterystycznych organizacji produkcji na etapie wyjściowym i na etapie końcowym
Informacje organizacyjne
Rozkład godzinowy:
Czas trwania: dzień I 10:00 – 17:00, dzień II 9:00-16:00
Miejsce: Warszawa, 14-15.10.2010r
Koszt udziału w szkoleniu wynosi 1300 PLN
Cena szkolenia dotyczy udziału 1 osoby i zawiera: udział w zajęciach, komplet materiałów , dyplom ukończenia, przerwy kawowe oraz obiad. Pomagamy również w rezerwacji miejsc hotelowych
Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do nas formularza zgłoszenia na nr. fax. 022 463 62 05. Nie wymagamy przedpłat, płatność realizowana jest po szkoleniu.
Szkolenia zamknięte
Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt:
tel. 022 463 62 04, 022 463 63 53 lub szkolenia@effectgroup.pl

